【产品概述】
目前 ,我国大部分油田已进入石油开采的中期和后期 ,原油含水率达70～80%,有的油田甚至高达96%。油水分离产生的大量含油污水,如不经处理达标直接排放,会对环境造成污染危害,严重时将威胁人民的生命安全,造成经济损失。随着三采注聚工程的进行 ，油田含聚合物的污水处理一直是研究和解决的对象。而目前油田采出水深度处理工艺中，搓洗过滤器是油田采出水处理工艺中不可缺少的主要过滤设备。但现有的过滤器在油田污水的处理工艺中存在以下问题 ：1、 搓洗力度不够 、搓洗不均匀。2、搓洗器筛筒易堵死、拆洗困难、劳动强度大，清洗成本高。3.无药洗再生流程，滤料重度污染后再生困难，容易造成因滤层板结，无法再生而报废。4、单一的体外搓洗滤料再生工艺使得过滤器反洗时间长，能耗大、同时使滤料磨损严重、滤料使用寿命短。搓洗泵磨损严重、维护工作量大。5、搓洗泵放置在罐顶部平台，震动大，噪音高，不方便维修维护。
我公司研发的循环自搓洗过滤器解决油田来水水质不稳定、水中聚合物含量高、造成的滤料板结问题，以及单一体外搓洗流程造成的反洗时间长、反洗能耗大、反洗效果差、滤料磨损大、搓洗泵磨损大等缺陷。提高滤料的反洗再生效果，延长了滤料的使用寿命，对解决油田含污水处理具有重要意义。      
【产品特点】
1、循环自搓洗过滤器设置了过滤流程+正常反冲洗流程+药洗流程和循环自搓洗，解决了来水水质不稳定、水中聚合物含量高、造成的滤料板结问题，以及单一体外搓洗流程造成的反洗时间长、反洗能耗大、反洗效果差、滤料磨损大、搓洗泵磨损大等缺陷。提高了滤料的反洗再生效果，延长了滤料的使用寿命。
2、将原来的滤料搅拌式清洗改为搓洗泵和搓洗器组成的搓洗系统，当流化后的滤料在搓洗泵的作用下，高速通过搓洗器，同时发生相互碰撞与摩擦，使油污与滤料彻底脱落，使滤料得到较好的再生。
3、采用磨轮电动调节阀控制过滤器进水量，解决了传统形式的调节阀采用螺纹阀杆升降式结构，调节流量费时耗力，阀瓣易堵易卡，关闭不严，使用寿命短等缺陷。
4、搓洗装置安装电机、钢丝刷且水平倾斜安装，大大提高了滤料的反洗效果。解决垂直安装、拆洗困难、拆洗劳动强度大，清洗成本高的问题。5、搓洗泵安装于过滤撬底座平台，解决搓洗泵放置在罐顶部平台，震动大，噪音高，维修维护不方便的问题。
6、搓洗器进水口设置分散帽，可使滤料均匀分散清洗。
7、过滤器进水口安装无线通讯流量计，可根据流量判断是否偏流，及时判断滤料污染情况，同时减少了有线传输需大量布线的工作量，缩短了施工周期、降低了成本。
8、过滤器罐体设置板框视镜，可清晰观察罐内滤料反洗再生流态。搓洗泵进水管和药洗回流管线设置管道视镜。可观察是否有滤料进入搓洗泵以及滤料药洗效果。
9、采用了先进的PLC结合触摸屏微机控制技术和变频调速技术，将搓洗泵一起纳入组成控制系统，使过滤器实现过滤、反洗、排污自动循环运行，这样可大大减轻操作者强度，提高设备自动化管理水平。
【主要参数】
1）、处理量/台：10～100m³/h；      
2）、设计压力：0.6MPa；
3）、阻力损失：≤0.1MPa；          
4)、 滤速：≥6m/h ；                      
5)、分离精度：进水：含油≤50mg/L  悬浮物SS≤30mg/L 聚合物 150-200mg/L    出水：含油≤10mg/L  悬浮物 SS≤5mg/L